與閃蒸系統(tǒng)相比，雙循環(huán)系統(tǒng)有如下優(yōu)點。

 

  ①低沸點工質(zhì)的蒸氣比容比閃蒸系統(tǒng)減壓擴容后的蒸氣比容小得多，而汽輪機的幾何尺寸主要取決于末級葉輪和排汽管的尺寸（它取決于工質(zhì)的體積流量），因此，雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的管道和汽輪機尺寸都十分緊湊，造價也低。

 

  ②地下熱水與低沸點工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)是間接換熱，地熱水并不直接參加熱力過程，所以汽輪機內(nèi)避免了地熱水中氣、固雜質(zhì)所導致的腐蝕問題。

 

  ③可以適應各種不同化學類型的地下熱水。

 

  ④能利用溫度較低的地熱水。

 

  ⑤如果地熱排水回灌地下，則水中的各種不凝氣體仍保留在熱水里并一起回到地下，避免了地面的大氣污染。由于熱水從地熱井抽出一直到回灌地下始終處于壓力之下，因而水中的結(jié)垢組分不會析出，從而避免了井管及管道系統(tǒng)中的結(jié)垢。

 

  不過這種系統(tǒng)存在以下缺點。

 

  ①低沸點工質(zhì)價貴，有的還易燃易爆，或有毒性，因而要求系統(tǒng)各處的密封性好，技術要求高。

 

  ②由于蒸發(fā)器、凝汽器和預熱器都必須采用間壁式換熱器，增加了傳熱溫差引起的不可逆熱損失。低沸點工質(zhì)一般傳熱性能較差，換熱面積要求較大，從而增加了投資。

 

  ③操作和維修要求高。

 

  雙循環(huán)地熱發(fā)電系統(tǒng)的低沸點工質(zhì)選擇十分重要，它既要有化學穩(wěn)定性以及有較好的熱力學特性，又要有價廉、來源廣、無毒、不易燃燒等特點。要滿足上述所有要求的低沸點工質(zhì)是難找的，選擇時只能根據(jù)設計要求抓其主要的方面。在現(xiàn)有的一些雙循環(huán)地熱電站中，采用較多的低沸點工質(zhì)有異丁烷、正丁烷、氟里昂11、氟里昂114等。為了充分利用不同工質(zhì)的不同優(yōu)點，采用混合工質(zhì)(如異丁烷和異戊烷)也是正在發(fā)展的有前途的一種選擇。

 

  雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)所采用的低沸點工質(zhì)汽輪機一般為軸流式，特別是在單機功率較大時。對較小功率的汽輪機采用軸流式，它可以獲得很高的相對內(nèi)效率。軸流式低沸點工質(zhì)汽輪機的設計原理與水蒸氣汽輪機相同。然而，在應用地熱流體的條件下，低沸點有機化合物的性質(zhì)與水蒸氣性質(zhì)有著顯著的差別，因而設計也就存在某些不同點。例如，低沸點工質(zhì)蒸氣中的聲速差不多是水蒸氣聲速的一半，因而其汽輪機的設計應使其轉(zhuǎn)子直徑為水蒸氣汽輪機轉(zhuǎn)子直徑的一半，或者轉(zhuǎn)速是后者的一半。此外，在相同溫度范圍內(nèi)，低沸點工質(zhì)蒸氣的密度比水蒸氣高一個數(shù)量級，而等熵焓降產(chǎn)生的功則少一個數(shù)量級。因此，雖然容積流量幾乎是相等的，但為了產(chǎn)生相同的功率，低沸點工質(zhì)的質(zhì)量流量應比水蒸氣的高一個數(shù)量級。低沸點有機工質(zhì)的高密度和小焙降，再加上不夠理想的性質(zhì)，故對汽輪機設計有特殊要求。