1.1洗井前對井況發(fā)生的變化分析不到

 

  位因分注井較多,注水時間長,層間差異大干擾嚴重,在洗井過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化,使地層膠結性逐漸降低,認為不出砂的井實際上已經開始出砂,洗井時盲目采取微噴方法洗井可能引發(fā)地層出砂污染堵塞。

 

  1.2洗井安排不合理

 

  安排洗井時沒有充分考慮測、調、停等因素,使一口井短時間內反復洗井,造成地層壓力反復變化,使注水井洗井后吸水能力逐漸下降不同注水井洗井其控制要求不同,現(xiàn)場洗井工

 

  1.3現(xiàn)場洗井控制不合理

 

  作量大部分是班組操作完成,由于對情況缺乏必要的認識,洗井壓力、時間、排量控制以及操作往往都千篇一律,缺少針對性,不能按井況要求洗井。

 

  1．4洗井壓力、排量控制不合理

 

  低壓注水井洗井排量過大會造成洗井壓力高于地層啟動壓力,洗井水大部分進入地層,返出水很少,無法攜帶出井筒內雜質,達不到洗井效果;高壓注水井洗井排量過大,易使地層水返出,會造成地層出砂堵塞;洗井排量過小,只是將油管、井筒內沉積雜質沖出,達不到洗井效果。因此洗井時要依據不同地層采對不同排和壓力控制洗井才能達到其效果

 

  1.5洗井時間控制不合適

 

  洗井時間短,沖洗不干凈、不徹底,會使油管內懸浮和雜質重新回到球座內,使球座坐不嚴造成水量漏失,也會影響測調遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長,因洗井水量大、流速快,會引起地層激動出砂,甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮收縮使封無效。

 

  1.6洗井操作過程不合理

 

  操作人開關流程時不能按程序進行操作,易使壓力波動,地層返吐出砂,造成污染及井下事故。

 

  1.7設備維修時,操作不合理

 

  井口主管線設備時常會出現(xiàn)故障,維修時要停開井,操作不當會使地層水返出,造成近井地層污染堵塞。

 

  2.洗井過程中常見問題的分析與解決辦法

 

  2.1洗井不通

 

  主要表現(xiàn)為洗井進出口均無水量,原因有兩種:一是砂堵尾管和底篩管堵及球座;二是封隔器洗井活塞和洗井閥打不開。砂堵尾管和底篩及球座堵主要是日常管理操作不規(guī)范,開關閘門不平穩(wěn),停開井、放溢流不合理使地層激動出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施:先關注水閘門,迅速開油出閥門,將油管內壓力放掉,同時打開套管洗井閘門,使油管堵塞段上下形成較大的壓力差,不間斷循環(huán)操作利用水的流動性、滲透性和油管內外壓力差的傳遞將堵塞物質沖開。封隔器洗井閥及活塞大主要是壓縮式封隔器,因砂及雜物堆積,堵塞洗井通道?？刹扇￠g斷反注清洗其堆積物,再進行大壓差洗井,如反復不能解決則進行作業(yè)檢管。

 

  2.2洗井不返水

 

  表現(xiàn)為洗井進口水量大,出口水量小或不返水。這種情況多發(fā)生于低壓注水井及上部套漏井,主要是因為洗井進入地層及漏失段。應根據吸水指示曲線計算出最低啟動壓力,采取低壓、大排量、長時間洗井,從而彌補進入地層及漏失段水量,使出口返出水直到進出口水質一致方可。如果地下虧空嚴重,存在大孔道現(xiàn)象洗井很難返水只有堵水調剖解決

 

  2.3洗井短路

 

  主要有三種,油管掛密封圈刺漏,油管漏失,井口控制閥漏失。三種現(xiàn)象表現(xiàn)為洗井壓力低,返出水迅速;返出水清澈,井口聲音、震動明顯。洗井短路除井口控制閥以外的現(xiàn)象都需作業(yè)檢管。

 

  3細化分類洗井操作,合理優(yōu)化洗井方案,提高洗井有效率

 

  3.1注水井洗井原則

 

  ①停注24小時以上時,進行洗井;②注水井改變注水方式,進行洗井;③吸水指數下降20%時,進行洗井;④誤注入大量不合格水;進行洗井;⑤新(投)轉注井投注前,進行洗井;⑥修井作業(yè)完投注前,進行洗井;⑦注入水質改性后需進行洗井;⑧正常注水每90天洗井一次。

 

  3.2制定對癥的洗井措施

 

  首先,分析驗證制定單井正常洗井壓力及進出排量。其次,洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時間變化和洗井后的效果,結合目前注水現(xiàn)狀,制定合理的洗井方案,采取不同洗井方式。另外,針對出砂現(xiàn)象,洗井要平穩(wěn)操作,盡量避免壓力波動。

 

  (1)正常井維護洗井方式:①采用反洗原則,采取開始控制在20-25立方米/h,噴量一般不大于5立方米/h,如發(fā)生漏失,立即停止洗井,噴量超過5立方米/h時,應控制出口水量,洗井用時2h。②平衡階段排量控制在30-35立方米/h,使進出口排量達到一致,水質相同,穩(wěn)定洗井時間3h。③下降階段排量控制在15立方米/h,穩(wěn)定洗井1小時。

 

  (2)出砂井洗井方式:①采用正注反洗、反注正洗原則,對出砂井先關井降壓,當壓力降低到接近啟動壓力時洗井,排量控制在15立方米/h,噴量不大于3立方米/h,噴量超過3立方米/h時,應加大排量使噴量控制在要求范圍內,洗井用時2h。②平衡階段排量控制在30立方米/h,使進出口排量達到一致,水質相同,穩(wěn)定洗井時間2h。④下降階段排量控制在15立方米/h,穩(wěn)定洗井2小時。

 

  (3)有效監(jiān)督洗井過程:洗井時采用洗井記錄儀密切觀察儀器顯示的壓力、水量變化,井口的聲音變化,根據現(xiàn)場情況綜合分析判斷決定洗井的時間和排量。

 

  4 下步建議

 

  4.1 洗井的方式和方法現(xiàn)場應根據具體井采取不同的方法,不能一成不變,不能刻意追求排量和壓力,現(xiàn)場操作靈活機動。

 

  4.2 洗井應做到分析到位、監(jiān)督到位、操作到位,通過不斷的分析總結,才能提高水井洗井維護工作質量。

 

  4.3 建立每口井的啟動壓力、反吐量及水井的出砂 臺帳。