1、鉆進(jìn)工藝

 

  （1）鉆進(jìn)方法的選擇  采用φ450mm三牙輪鉆頭偏重防斜鉆具加壓、防斜的鉆進(jìn)工藝，鉆至設(shè)計(jì)深度，物探測(cè)井后，0～200m選用φ500mm牙輪組合鉆具鉆鋌加壓擴(kuò)孔，鉆井與擴(kuò)孔均采用PW植物膠優(yōu)質(zhì)泥漿作為沖洗液進(jìn)行護(hù)壁。

 

  （2）鉆具組合形式  鉆井鉆具自下而上為：φ450mm三牙輪鉆頭+φ325mm偏重防斜鉆具+φ127mm鉆鋌（不少于8m）+φ114mm鉆桿（不少于10m）+φ89mm鉆桿+φ110×110mm機(jī)上鉆桿。  擴(kuò)孔鉆具自上而下為：φ500mm組合式牙輪鉆頭+φ203mm鉆鋌+φ177.8mm鉆鋌+φ114mm鉆桿+φ89mm鉆桿+110×110mm鉆桿。

 

  （3）鉆井技術(shù)參數(shù)  鉆井參數(shù)：松散層鉆井鉆壓2.5～3.0t、中速鉆進(jìn)，大泵量；卵礫石層鉆井鉆壓3.0～3.5t，轉(zhuǎn)速：中～低速，大泵量。

 

  擴(kuò)孔參數(shù)：鉆壓不少于鉆鋌總重的85%，中轉(zhuǎn)速，大泵量。

 

  （4）沖洗液類型及性能指標(biāo)  選用PW植物膠優(yōu)質(zhì)泥漿作為鉆進(jìn)、擴(kuò)孔沖洗液，鉆進(jìn)中其性能指標(biāo)控制參數(shù)為：

 

  粘 度：22～25s；

 

  失水量：小于20ml/30min；

 

  含砂量：小于4%；

 

  PH值：7～8；

 

  膠體率：大于95%。

 

  鉆進(jìn)中，以優(yōu)質(zhì)粘土粉為基漿材料，通過加入PW植物膠，高速泥漿性能，并經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，及時(shí)調(diào)整。

 

  2、鉆進(jìn)技術(shù)要點(diǎn)及控制措施

 

  （1）設(shè)備安裝要穩(wěn)固、水平、三點(diǎn)對(duì)線；開孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，保證開孔垂直。

 

  （2）鉆進(jìn)孔深達(dá)15m，上部采用φ650mm六翼擴(kuò)孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔，下入φ600mm鋼質(zhì)控制護(hù)壁管，長度5～10m，以防止孔口坍塌。

 

  （3）采用鉆壓儀監(jiān)探孔底壓力，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)參數(shù)，并隨孔深每增加50M，采用測(cè)斜儀測(cè)斜一次，預(yù)防孔斜。

 

  （4）經(jīng)常監(jiān)測(cè)孔內(nèi)沖洗液性能，并經(jīng)常調(diào)整。遇卵礫石層鉆進(jìn)要根據(jù)孔內(nèi)沖洗液漏失情況，調(diào)整PW植物膠的加量，并做好調(diào)試記錄，為洗井措施的制定做好資料準(zhǔn)備。

 

  （5）卵礫石層擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生孔壁坍塌，嚴(yán)禁采用投粘土塊護(hù)壁方式，以防止堵塞含水層通道。

 

  （6）施工鉆進(jìn)必須現(xiàn)場(chǎng)配備各類鉆具打撈工具，鉆進(jìn)中遇卡、埋鉆等孔內(nèi)事故，嚴(yán)禁強(qiáng)力提拔，及時(shí)研究處理方案。

 

  （7）鉆進(jìn)中在各種因素造成的停待時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)注入沖洗液，保證孔口泥漿充盈，防止孔口坍塌；

 

  （8）鉆進(jìn)中根據(jù)地層變化情況及時(shí)撈取巖樣（每層頂、底板各需樣品一個(gè)），便于配合物探資料分析判斷地層及巖性。

 

  3、成井工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

 

  （1）物探測(cè)井  φ450mm孔徑鉆至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行物探測(cè)井：確定含水層頂?shù)装逦恢谩r性、預(yù)報(bào)水量、預(yù)報(bào)水質(zhì)（礦化度）、測(cè)井斜等，根據(jù)物探測(cè)井資料和撈樣標(biāo)本與甲方共同研究確定成井方案。成井方案確定后進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔孔徑φ600mm，擴(kuò)至孔深m處。

 

  （2）下管前沖孔換漿  擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)深度后，下管前必須進(jìn)行通孔和沖孔換漿，使孔底沉渣不大于0.5m，沖孔后孔內(nèi)沖洗液性能調(diào)整為：

 

  粘  度：20～22s；

 

  失水量：不大于25ml/30min；

 

  含砂量：不大于4%；

 

  PH  值：7～8；

 

  膠體率：大于95%。

 

  （3）成井材料的準(zhǔn)備  根據(jù)單井成井方案，下管前1～2天內(nèi)將所需要的各種成井材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)井管排管、連接加工等準(zhǔn)備工作。止水粘土球直徑控制在25～30mm。

 

  （4）下管采用起吊式一次下管法下管，下管前進(jìn)行孔深校驗(yàn)、井管排管及長度校驗(yàn)等復(fù)核工作，確保井管到位并使濾水管與含水層相對(duì)應(yīng)。

 

  井管連接采用焊接式。下管中要確保連接順序不亂、焊接垂直，無虛焊、脫焊等不良焊接現(xiàn)象。單井中各含水層頂、底板位置均需加焊扶正器，扶正器高度不小于100mm，以確保下入井管居中、填礫厚度均勻。下管過程中嚴(yán)禁井管下放速度過快和急剎車，防止井管折斷和脫落。

 

  （5）二次沖孔換漿  下入井管后，在井管內(nèi)下入鉆桿進(jìn)行二次沖孔，使從孔壁與井管環(huán)狀返出的沖洗液在投礫前達(dá)到：粘度18s，含沙量小于4%。

 

  （6）填礫二次沖孔結(jié)束后，采用動(dòng)水投礫法填礫。填礫時(shí)要保證泥漿泵保持高壓力、水泵量、運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好的狀態(tài)。  投礫時(shí)，采用人工在孔口用鐵锨輪番投入的方式，嚴(yán)禁采用大量?jī)A倒式，以防礫料棚架。

 

  投礫過程中，經(jīng)常測(cè)定孔內(nèi)礫料面，分析判斷礫料投至位置及理論量與實(shí)際量的誤差程度，誤差過大時(shí)，要正確分析是否礫料投棚或是超徑系數(shù)過大，以便及時(shí)采取處理或者補(bǔ)充礫料等措施。

 

  投礫過程中，在含水層段，投礫時(shí)根據(jù)沖洗液中PW植物膠的加量，隨礫料投入一定量的破壁物質(zhì)，以消除泥皮、便于洗井。  投礫結(jié)束后，礫料上頂面應(yīng)高出含水層頂板，其高度應(yīng)為總投礫高度的15～20%，防止抽水時(shí)礫料密實(shí)后下沉露出濾水管造成涌砂。

 

  （7）止水固井  在設(shè)計(jì)止水段采用粘土球進(jìn)行止水。粘土球直徑20～30mm，設(shè)計(jì)單井投入量5m3/#； 投泥球時(shí)，采用人工在孔口用手輪流散放式投放，嚴(yán)禁用鐵锨或整桶投放，以防投棚； 經(jīng)常測(cè)定孔內(nèi)泥球面高度，分析確定投入量與投入位置。

 

  （8）洗井及抽水試驗(yàn)  采用壓風(fēng)機(jī)震蕩和洗塞法相結(jié)合的洗井法。正式抽水前試抽一次，水位穩(wěn)定時(shí)間大于16h。按工程技術(shù)要求采取水質(zhì)分析樣品及時(shí)送檢。